5TJ-200型整捆夾持式半喂入水稻脫粒機(jī)，成功地解決了水稻整捆連續(xù)喂入的技術(shù)問題，其突出特點(diǎn)是無須解捆，夾持喂入輸送過程中稻捆自動(dòng)翻轉(zhuǎn)、軸流脫粒。檢測(cè)表明，該機(jī)各項(xiàng)性能指標(biāo)均優(yōu)于國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。與國(guó)內(nèi)同類機(jī)型相比，達(dá)到了提高脫粒效率20％、減少損失30％、降低功率消耗33％和減輕勞動(dòng)強(qiáng)度的目標(biāo)。現(xiàn)在就如何正確使用維護(hù)該機(jī)提幾點(diǎn)建議。

一、5TJ-200型水稻脫粒機(jī)的維護(hù)保養(yǎng)

1、作業(yè)期的維護(hù)保養(yǎng)

（1）注意觀察機(jī)器的轉(zhuǎn)速、聲音、溫度是否正常，每天作業(yè)結(jié)束，都應(yīng)檢查各處軸承是否過熱，各緊固螺釘、鍵、銷是否松動(dòng)，發(fā)現(xiàn)異常要及時(shí)排除。

（2）定期檢查各傳動(dòng)皮帶的張緊度和配合部位的間隙是否合適，并及時(shí)調(diào)整。

（3）雨季作業(yè)時(shí)，要經(jīng)常清理機(jī)器罩蓋上的泥垢、塵土以及篩面、滾筒上的禾稈雜物等，以防機(jī)器生銹。

（4）每天作業(yè)結(jié)束，若在室外露天存放時(shí)，應(yīng)用塑料布遮蓋。

2、封存期的維護(hù)保養(yǎng)

（1）將機(jī)器內(nèi)外清理干凈。

（2）將傳動(dòng)帶輪、脫粒滾筒等的金屬表面涂上防銹油；對(duì)機(jī)架、罩蓋等掉漆皮處補(bǔ)刷油漆。

（3）卸下傳動(dòng)帶，連同其它附件一起妥善保管。

（4）將機(jī)器放在干燥的庫房或廠棚里，用枕木墊起接地處，在機(jī)器上蓋上塑料布。

（5）每年使用前，應(yīng)對(duì)脫粒機(jī)進(jìn)行一次全面的清理和檢修：打開全部軸承座蓋，清除上面的油污和雜物，重新上足潤(rùn)滑油；更換修整變形、磨損的零件。

二、常見故障及調(diào)整方法

1、脫粒不凈

主要原因：水稻太潮濕；喂入量過大或喂入不均勻；滾筒轉(zhuǎn)速過低；釘齒和凹板之間的間隙過大。

排除方法：將水稻曬干再脫粒；減少喂入量或均勻喂入；適當(dāng)提高滾筒轉(zhuǎn)速，如果皮帶在帶輪上打滑，應(yīng)調(diào)整動(dòng)力機(jī)帶輪與脫粒機(jī)帶輪的配合，將皮帶張緊；調(diào)整釘齒和凹板的間隙，對(duì)磨損零件進(jìn)行更換。

2、籽粒破碎過多

主要原因：水稻過干或過濕；喂入不均勻；滾筒轉(zhuǎn)速過高；釘齒和凹板之間間隙過小。

排除方法：盡量在水稻干濕適宜的時(shí)候脫粒。若水稻已過干應(yīng)增加喂入量，過濕則減少喂入量；保持喂入均勻；檢查動(dòng)力機(jī)帶輪與脫粒機(jī)帶輪的配置是否合理，適當(dāng)降低滾筒轉(zhuǎn)速；調(diào)整釘齒與凹板之間的間隙，直到籽粒破碎減少為止。

3、籽粒清潔度差

主要原因：滾筒內(nèi)作物秸稈過多；風(fēng)機(jī)風(fēng)量不足。

排除方法：將滾筒內(nèi)的作物秸稈清理出來；搞清風(fēng)機(jī)為何風(fēng)力不足，若風(fēng)機(jī)皮帶過松應(yīng)張緊到適宜的程度，若風(fēng)扇帶輪固定螺栓松動(dòng)應(yīng)緊固；減少水稻喂入量或適當(dāng)調(diào)整脫粒機(jī)釘齒和凹板之間的間隙。

4、排塵口排出的籽粒過多

主要原因：排風(fēng)量過大；凹板孔被堵塞。

排除方法：檢查風(fēng)扇帶輪是否配置得當(dāng)，轉(zhuǎn)速是否符合規(guī)定，不得當(dāng)、不符合規(guī)定的要調(diào)整；停機(jī)、斷電，清除凹板孔內(nèi)的堵塞物。

5、機(jī)械堵塞嚴(yán)重

主要原因：水稻過濕；喂入量過大；滾筒轉(zhuǎn)速太低；釘齒損壞造成纏草；凹板磨損或損壞；喂入鏈松弛或夾禾間隙過大，造成滾筒抽草過多。

排除方法：待水稻干燥一些后再脫粒；適當(dāng)減少喂入量，并保持喂入均勻；檢查動(dòng)力是否充足，動(dòng)力配套是否合理，不合規(guī)定的應(yīng)調(diào)整，以提高滾筒轉(zhuǎn)速；對(duì)損壞的釘齒或凹板進(jìn)行修理，不能繼續(xù)使用的要更換；調(diào)整喂入鏈及風(fēng)扇皮帶的張緊度以及夾禾間隙，防止?jié)L筒抽草過多。

發(fā)表于 @ 2008年06月19日 08:49:00 |點(diǎn)擊數(shù)（）

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