農(nóng)一師十二團(tuán)近幾年大力推廣機(jī)采棉，推廣面積占全團(tuán)植棉面積50％以上，由于每天采集大量的籽棉，約280噸，加工廠每天只能加工160－180噸，每天都要剩余100－120噸，籽棉堆放成了大問(wèn)題，另外機(jī)采棉中含有塑料地膜等雜質(zhì)，嚴(yán)重影響了機(jī)采皮棉的銷售。

    為了解決以上問(wèn)題，十二團(tuán)通過(guò)與邯鄲金獅棉機(jī)進(jìn)行合作，積極引進(jìn)機(jī)采棉棉膜系統(tǒng)和異性纖維清理機(jī)，基本解決了機(jī)采棉加工環(huán)節(jié)的突出問(wèn)題。

    一、機(jī)采棉棉膜系統(tǒng)

    該系統(tǒng)由2臺(tái)MDMC－3打模車、1臺(tái)MWYD-2800雙向移動(dòng)式棉模喂料機(jī)和1輛6噸叉車組成。打模時(shí)，加工廠以風(fēng)運(yùn)和裝花機(jī)的方式分別向兩個(gè)打模機(jī)喂料，可以每15－20分鐘打出一個(gè)尺寸為3.3×2.2×2.2米，重2.6－3噸的模，每天可以打模10－12萬(wàn)公斤籽棉，打出35－45個(gè)模，模打出后利用叉車將模移到用磚墊成槽型的存放棉模的場(chǎng)地貯存或運(yùn)至雙向移動(dòng)式棉模喂料機(jī)軌道上等待加工，該軌道可以一次性放置14個(gè)棉模，每個(gè)棉模開(kāi)垛只需20分鐘，單向喂料需4.6小時(shí)，每天兩班次可作業(yè)55－70個(gè)模。喂料時(shí)只需1－2人看護(hù)開(kāi)模機(jī)和衛(wèi)生清理。松開(kāi)的籽棉通過(guò)絞龍送到傳送帶，再由傳送帶運(yùn)到風(fēng)管系統(tǒng)，進(jìn)行清理加工。

    該棉模系統(tǒng)很好的解決了機(jī)采籽棉的堆放問(wèn)題，相對(duì)于散放，極大程度的降低了場(chǎng)地占用以及人力消耗，并且更方便軋花廠根據(jù)情況安排生產(chǎn)。同時(shí)打出的3噸小模，較之大模在移動(dòng)、運(yùn)輸上更加方便、快捷。

    二、異性纖維清理機(jī)

    傳統(tǒng)的籽棉清理機(jī)主要是對(duì)籽棉中的棉葉、不孕籽、僵瓣棉以及塵土等進(jìn)行清理，對(duì)棉花中異性纖維如毛發(fā)、麻絲、地膜等很難進(jìn)行清理。機(jī)采籽棉中主要是殘膜危害，嚴(yán)重影響了機(jī)采皮棉的銷售。

    十二團(tuán)引進(jìn)的邯鄲金獅棉機(jī)生產(chǎn)的MQY-15異性纖維清理機(jī)，該機(jī)能高效清理地膜、三絲等，同時(shí)還能將籽棉中的棉桿、鈴殼、塵土、棉葉進(jìn)行有效地清理，降低后序清理的壓力，提高皮棉加工質(zhì)量。清除效率：地膜片、塑料片、塑料袋等片狀異性纖維清除率85％以上，三絲清除率80％以上，塵土、葉片類細(xì)小雜質(zhì)清除率不低于20％，清除異纖過(guò)程中附帶籽棉含量不大于清理量的0.001％。

    通過(guò)對(duì)機(jī)采棉打模機(jī)和異性纖維清理機(jī)的使用，完善了機(jī)采棉的加工工藝，實(shí)現(xiàn)了清除殘膜機(jī)械化，基本解決了機(jī)采棉加工環(huán)節(jié)的突出問(wèn)題。

    針對(duì)12團(tuán)以上機(jī)采設(shè)備的引進(jìn)，師機(jī)采棉辦于10月23日召開(kāi)了機(jī)采棉及清理加工現(xiàn)場(chǎng)會(huì)組織了全師植棉單位（農(nóng)業(yè)、農(nóng)機(jī)、加工廠）有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)和人員重點(diǎn)進(jìn)行了現(xiàn)場(chǎng)觀摩和學(xué)習(xí)交流，對(duì)今后提高全師機(jī)采棉清理加工質(zhì)量水平是個(gè)有力的促進(jìn)。（謝東海）